超声波焊接机生产厂家打造行业品牌     
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超声波焊接机调试安装准备工作

1、 超声波焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。


2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。


3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。


4、 将选择开关置于手动位置。


5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声模具,但切勿用力过度,以免滑牙。


6、 将超声波上模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。


7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

超声波焊接机模具安装调试

超声波焊头方向调整:

焊头方向未能与底座方向一致时,则无法焊接加工物,此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。

1、 把加工物置于底座上,使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝.

2、 调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.

3、 转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.


超声波焊头水平调整

1、 转动中体座把手,使焊头加压于工物上,轻拍焊头四周与加工物更密合。

2、 超声波焊头与工物完全密合后,均匀的旋上个平面调整螺丝,并锁紧底座。

超声波音波检查测试

为发挥超声波焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。

A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。


B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮.


C、 打开侧盖板之门页。


D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不  能连续按下超过3秒。


E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系

统与振动系统谱振最好。


[注意]:

1. 调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。


2. 振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。


3. 焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。


4. 更换焊模后,切记一定要做音波检测程式。


5. 调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.


6. 正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程式第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。


7. 工作气压不能超过5kg/cm.

为达到超声波机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。


a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)


b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。


c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。


d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。


e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。


f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。


g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。


h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.


i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.


以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

超声波焊接机调试
调试超声波焊接机之前要先了解超声波焊接的原理和超声波焊接设备机械结构,这些知识掌握之后接上电源和气源,打开机器电源开关,测试超声波焊接机的音波是否能正常输出,启动工作开关,测试超声波焊接机是否能正常工作。一切准备就绪,就可以安装超声波模具了。

超声波焊接机参数设置和塑胶熔接操作


1、 将选择开关置于自动位置。


2、 将焊接件置于下焊模内。


3、 根据熔接件之熔接度及工艺的熔接要求,分别按延迟时间设定器,熔接时间设定器、固化时间设定器,选择合适的延迟时间、熔接时间、固化时间。


4、 再作音波检测将谐振度调整符合要求。


5、 用双手同时按住两个下降按钮,工作台下降,并按您所设定的延迟时间,熔接时间及固化时间进行超波发振及停振之,使工件焊接合格,随即上焊头自动上升回原来位置。自动操作程序完毕。


6、 操作完毕后,请关闭电源。

[注意]:

以上操作可以利用调整压力调整旋钮来调节上焊模下压时对工件的压力,亦可利用调校微调螺丝,上升或下降,精调上焊模对工件的挤压程度,调好后一定要锁紧微调螺丝.

超声波焊接工艺和调试技巧

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