超声波焊接机的常见故障及解决方法

在使用超声波焊接机的过程中，时常会有这样或那样的问题出现，到底是因为什么导致了问题的出现呢，接下来恒力信为大家一一解答常见的故障情况及其原因。

一：按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。

原因：

1、气压不足；

2、电磁阀不良；

3、调整空气压力；

4、维修程序板；

5、时间调节开关损坏。

二：操作中过负载灯亮。

原因：

1、焊头松动；

2、频率调节不当；

3、焊头破裂 ；

4、压力过大；

5、机器功率太小。

三：电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。

原因：

1、电源电压低；

2、输入变压器损坏；

3、电源插座接触不良。

四：按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。

原因：

1、下降冲程未到熔接位置；

2、行程开关接触不良；

3、压力触发系统不良。

五：焊头上升或下降冲击太大。

原因：

1、缓冲调整不合适；

2、缓冲调整锁死；

3、下降速度设定太高；

4、气缸缓冲不良。

六：空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。

原因：

1、紧急上升按钮接触不良；

2、.程序控制电路不良；

3、启动按钮损坏；

4、电磁阀损坏。

七：打开电源总开关，保险丝即熔断。

原因：

1、超声波功率板短路；

2、整流桥短路；

3、开机电流冲击很大，保险丝容量太小。

八：超声熔接过度。

原因：

1、过熔后工作物之外型尺寸不一；

2、工作物外表损伤太多；

3、调整最低点微调螺丝；

4、换装较低振幅之焊头。

5、熔接时间太长欲缩短。

九：输入工作的能量太少 。

原因：

1、增加使用压力；

2、加长熔接时间；

3、增加振幅；

4、使用较大功率之机型；

5、超声波焊头谐振不良。

十：输入工作的能量过多。

原因：

1、降低使用压力；

2、减少熔接时间；

3、降低振幅段数；

4、减缓焊头之下降速度；

5、熔接不足 。

十一：熔接不均 工件扭曲变形。

原因：

1、检视工件尺寸是否差异；

2、检视操作条件是否造成工作物变形；

3、调整缓冲速度或压力。

十二：底座支撑不确实。

1、在必要处，改善支撑点；

2、底座重新设计；

3、换成硬质底座；

4、若大面积之电木板发生倾斜则需补强。

十三：焊头、底座、工件之接触面不平贴 。

1、守能点重新设计，使高度均一；

2、调整水平螺丝；

3、检视造作条件是否确实；

4、检视工件尺寸之形状尺寸；

5、侧面弯曲   工件加肋骨；

6、修改冶具，避免工件向外弯曲。

十四：工件误差太大 缩紧工件之公差。 重新修改工件尺寸。

1、检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等） 熔接不均、工件对准性不当；

2、检视熔接时，工件是否偏移；

3、检视组合时，工件是否对准；

4、检视焊头、工件、冶具之平行度。

十五：超声熔接结果不一致 。

1、填加物比例太高；

2、降低填加物；

3、检查操作条件；

4、变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。

十六：填加物分布不均。

1、检查操作条件；

2、检查模具设计；

3、材料品质较差；   

4、检查操作条件 。

十七：工件贴合度不佳 。

1、检视工件尺寸；

2、检视工件公差；

3、检查操作条件。

十八：使用熔合性不良之材质。

1、使用次料；

2、与射出厂检查材料；

3、检查操作条件。

恒力信专注超声波焊接机、超声波塑料焊接模具的生产销售，并注册了自主品牌商标。努力创造高品质的机器和服务，为恒力信超声波焊接机品牌赢得好口碑。

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