超声波塑料焊接工艺：
超声波塑料焊接机是高技术的产物为高效率、高质量和自动化的新一代塑料加工焊设备，它集微机、超声、电子和机械技术于一体。超声波焊接在焊接塑料工件时，既不需要添加任何粘合訷或深剂，也不必使用热源，具有操作简便、焊接速度快、熔接质量好、环保安全等优点。超声波塑料焊接机的机械传动及电器控制系统也相当先进。首先空气压缩机将5KG左右的气压送入气路阀门，然后通过电器控制系统来控制换向阀门，使焊头需要任意升降。电器控制系统还控制预压、触发超声波和焊接维持时间。还可为这种焊接机配备专业微机控制系统，以实现启动、焊头上升下降、触发超声波、预压和焊接维持时间的程序自动化控制，并可以计算、存储和选择不同焊接对象的最佳焊接超声波功率、压力和焊接时间等参数，以使焊接质量有可靠的保证。由于塑料焊接对象的材质、大小、形态和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性还受其弹性系数、振动阻力、摩擦系数、导热特性和熔融温度诸多因素影响。因此为了提高塑料焊接质量发展了一系列超声波塑料焊接工艺。
超声波塑料焊接方法：
1、超声波普通二平面焊接，在下部焊面设计一种横贯整个焊面的锥形条，作用是使能量更集中。对于熔点较低的高硬度焊接材料，锥形条高度不得低于0.25MM；对于高熔点的低硬度焊接材料，则高度不得低于0.5MM。
2、超声波槽式铸塑焊接法，采用间距移位焊接，以防止结合而过热分解。由于凹凸面保持一定的间隙，会增加焊接难度，凹凸面要设计成有一定，降低对铸塑的精度要求。 超声波切边焊接机，它适用于要求完全密封的焊接。对尼龙、高密度聚乙烯等结晶树脂的焊接尤为适合。其焊接过程是先熔化最初的接触区域，然后千焊接机的可控下压力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。
3、超声波嵌焊法，这是将金属元件嵌入塑料内的一种焊接新工艺，它取代了在金属元件周围注塑那种易产生应力的旧方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金属的公差配合一般为0.4MM左右。为了增加抗拉能力，可将嵌入金属件表面加工成花纹或螺纹型，也可在金属件表面开几道狭槽。若要增加强度，则可将其轴向表面滚花。二种可行的嵌入方式，一种是将塑料件与焊头相接，另一种是将金属嵌入特与焊头相接。
4、超声波铆焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定组合件的另一部分。超声波施加在螺栓顶部，使熔化的塑料充满焊头的型腔，以形成锁固元件的凸出帽盖。焊头应轻缓地降落到铆杆上，以防卡瞬间压力过大而造成意外形变。最通用的铆焊形式，塑料熔融是从焊头型腔的尖端开始的，焊头的直径一般设计为铆杆的一倍。对加工铆杆直径较小和耐磨热塑性塑料则用圆盖帽铆接形式，若对被焊元件的外观和牢度要求不高可采用滚花刻痕铆焊形式，对焊面要求平整且不能超出的部件，可采用埋头铆焊形式。
