纸滤清器焊接超声波设备利用超声波焊接原理将1m左右长度的折叠滤芯连接起来。一次可焊接长度达250mm，相较于1.2m长的过滤筒滤纸仅需要分多次焊接即可完成。也可以根据客户的要求定制多头超声波一次完成折叠滤芯的焊接。一次焊接长度可达1.2-1.5m或更长。滤芯端盖焊接机上置有滤芯两端的加热头和两只端盖的加热头，每只回热头的电功率都是500瓦，共2000瓦。滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。这些移动部件有滤芯送料机构、端盖夹紧机械手、加热器升降机构、压紧装置等，这些机构设计组合成为整机。机构都是由气缸来推动。根据塑料焊接机的新型焊接工艺要求，本设备采用可编程控制器（PLC），触摸屏人机界面操作的自动控制系统，操作简单、精确、可靠。大流量折叠滤纸超声波焊接机是利用超声波工艺进行焊接的，超声波焊接效果稳定牢固，强度达到客户的要求。分为六次焊接，人工放滤纸。自动焊接。无纺布折叠滤纸超声波焊接设备一次可焊接长度达200mm，相较于1.2m长的过滤筒滤纸仅需要分多次焊接即可完成。也可以根据客户的要求定制多头超声波一次完成折叠滤芯的焊接。一次焊接长度可达1.2-1.5m或更长。整个焊接时间仅需3-5m，操作简单，完全适用于工厂大批量生产。

空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。发动机有空气、机油、液压三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。滤清器护网在滚圆后，通过点焊机将滤清器护网焊接成一个圆筒，现阶段的焊接方法是，操作人员手工按住滤清器护网的边缘，这种方法对缝相当困难，当产品质量要求较高时，这种焊接方法一般很难达到要求，且这种方法很难把内撑圈同护网一起焊接，焊接工序多，在长时间作业时，操作者较易疲劳，效率低下，所以现阶段急需要一种方便滤清器护网焊接的定位装置。

纸滤清器超声波焊接机特点以及功能：

1.此款纸滤清器超声波焊接机是一款高频自动化的机器，分为过滤纸的裁切以及过滤器焊接两个部分，两道工序同时进行：过滤纸的上料、切料、退料全由机器自动化完成，精准度高，较少过滤纸的损耗，节约成本；同时上下盖自动上料，机械手取放，转盘式超声波自动焊接，自动出料，节省人工的同时，极大的提高了生产效率，为企业创造更高的效益。

2. 转盘式超音波自动焊接。同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比。

3. 三菱PLC程序控制，操作简单便捷；

4.整机机构采用合金铝型材，坚固美观。

5.此款机器的超声波系统、电气配置以及控制部分均采用原装进口配件，并由伺服电机控制，使整机运行精准稳定；

超音波焊接具有以下特点：消除了因使用助焊剂所产生的成本，废品率低，并可重复加工；超声波焊接设备适用于批量生产和自动化生产环境快速，焊接通常在一秒钟内完成清洁，由于不使用助焊剂，产生污染的风险大大降低，从而提高产品的档次。