惠州软管导管超声波焊接机的工作原理_导管软管超声波塑料焊接设备操作说明

软管导管超声波焊接机的工作原理：

首先振动频率决定于机械系统的固有频率，对普通的设备来说，它的大小实际上时不变的，除非有特殊需求。选择振动频率时，要思索到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时， 好运用较高频率的超声波。在这种状况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改动声功率的办法。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少量疲劳破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大，随着频率的增高，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊接较厚的焊件时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。    　　

超声波频率跟踪：

　　1、换能器工作在谐振频率点时效率高，工作性能稳定。

　　2、而换能器的谐振频率点会因装配和工作老化而改变。如果改变的频率只是漂移，变化不大，频率跟踪信号可以控制信号发生器，使信号发生器的频率在一定范围内跟踪换能器的谐振频率点，让发生器工作在状态。

　导管软管超声波塑料焊接设备操作说明：

　　1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。

　　2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。

　　3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。

　　4. 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。

　　5. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。

　　6. 音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。

　　7. 振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。

　　8. 电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。

软管导管超声波焊接机超声波模具/焊头是根据产品定制，设计是一个十分复杂的工作，需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。简单的说，超声波模具开槽目的是破坏超声波传输中产生的横波，一般开槽是在1/2横波波长位置，这主要是根据声学原理来考量。超声波模具/焊头的横向尺寸远小于纵向尺寸,一般要求2倍以上,横向谐振频率远高于其纵向共振频率,因此,横向振动对纵向振动影响不大,超声波模具/焊头为什么要开槽工具振动类似于沿Z方向的细长棒的一维纵振动,此时,可以利用一维理论设计超声波模具/焊头能够满足实用上的精度要求。

　　超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。