超声波汽车配件点焊机原理_超声波原理_超神波点焊机由来简介

随着现代汽车工业的越来越发达,汽车上越来越多的金属构件现被工程塑料结构件取代,各式各样的塑料焊接方法在汽车工业中有着广泛的应用,其中超声波焊接以其诸多优点成为主要链接方法之一。超声波塑料焊接技术,是依照机电一体化系统的设计理念,将机械装置与电子装置用相关软件和硬件设备有机结合,研制了一套新型的焊接设备。

首先让我们认识一下塑料：塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类热塑性塑料同热固性塑料相比,具有韧性好、易于加工、高温性能好、寿命长以及可重复使用等一系列优点另外,树脂基复合材料由于其优良的综合特性、可设计性及易于加工等特点,在许多行业得到越来越广泛的应用。塑料不仅在人民日常生活用品中占很重要的地位,而且在国民经济各部门、军事工业和尖端科学技术部门也被广泛应用,塑料可以取代传统材料如玻璃、陶瓷、木材、金属及天然纤维等随着科技的发展,超级乙烯 LLDPE树脂、乙烯一苯乙烯共聚物等高性能材料在工业生产中已经得到广泛的应用。

随着人们生活水平的提高,对车子也有了更高的要求,例如要求有宽敞的乘座空间、舒适的座椅、低的噪声、视觉美观及宽阔的视野等。用塑料制造汽车零部件,可以达到美学和实用两方面完美结合,同时又不影响成本。塑料质轻,成型加工性能优良,装饰性及手感好,在过去的几十年中大量取代传统材料(如钢铁)而广泛应用于汽车领域。目前,现代汽车上不少零部件的制造已用塑料材料取代了原先的传统金属材料,减重效果十分突出,这对于节约能源,降低温室气体排放具有重要意义。

关于汽车内饰件的焊接与焊接工艺已发展有热板焊接、激光焊接、超声波焊接等，工艺上可实现一次性整体或复杂结构焊接，并在简化模具设计、降低成本的基础上达到最优化的设计要求。对典型的内外饰件而言，其表面质量要求高且结构复杂的大部件如仪表板、门板、立柱、发动机进气岐管、前、后保险杠等必须选用相应的焊接技术，同时根据其结构、性能、材料和生产成本的要求采用合适的焊接工艺。

超声波塑料焊接机能够精确的控制热输出量，在正确的工艺规范条件下，焊出的焊缝强度高、外形美观。焊接变形小。由于焊缝是由两塑料件直接熔合而成，其特性不变，一致性好。采用高频电源，操作比较安全。焊接时不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂，而且噪音小，不污染环境。焊前不需要对焊件表面进行任何表面处理，操作简单，工人劳动强度小正是由于超声波塑料焊接具有诸多优点，在国外，这种技术已经被广泛应用到航空、汽车、电器、仪表、包装、玩具、电子、医疗器械、服装等实际工程和日常生活中。当前在我国，除了一些三资企业和少数特殊行业的企业引进国外设备外，绝大多数塑料制品现在仍沿用烙铁焊、胶水粘等传统方法。这些旧的塑料焊接技术已经不能适应现代工业发展的需要，因此开展超声波塑料焊接技术的研究并开发研制相应的超声波塑料焊接机，对于及时跟上国际发展步伐，对于在我国应用并推广这项技术，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，提高生产效率等方面都具有非常超声波焊接的原理是利用超声波在反射面上形成驻波，且反射面处于波幅处，这样反射面上的物质发生剧烈震动而发热熔化从而达到焊接的目的。