超声波点焊机适用范围_超声波点焊机的十大技术优势

超声波点焊机适用范围：

汽车部件铸造产品：

            汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修补，如砂眼、气孔等。

机械工业与机床业：

            修正超差或磨损的工件,如修补机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。

航空与船舶制造业：

            压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。

            石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。

            各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。

            铜合金的水暖阀门、管件等。

注塑模具：

            模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。

压铸模具：

             锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。

超声波点焊机的十大技术优势:

      1：技术先进：使用高品质的斩波软开关技术,输出控制准确。

      2：节能：虽然只有2400w的功率但是焊补的速度、效果却是同类产品的数倍。

      3：熔接强度高：由于超声波点焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生较强的结合力。

      4：对铜、铝的良好焊补效果：由于瞬间的高热量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。

      5：基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。

      6：修补精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。

      7：机器多功能：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。

      8：环保性：工作过程中无任何污染。

      9：使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。

      10：经济性：在现场立刻修补，提高生产效率，节省费用。

点焊加热时的电流分布关于普及选用的圆锥形电极点焊等厚度钢板时,可疏忽接触电阻,作核算机核算，可以绘出在通电开始时的电场分布和电流密度分布。

    1、跟着焊件的加热进程，温度不均匀上升，各点的电阻率不同，中心温度较高，电阻率较大，电流向外围松散，电流密度分布亦将改动。中心熔化后，由于液态金属电阻率的跃变，电流散布亦呈阶跃式改动电流较多向核心松懈,这景象称绕流景象。

    2、点焊加热时的温度分布加热开始时,焊件各点溢度相同，无热传导，所以各点的温升与各点的发热量成正比，电流密度高处温度高。进一步通电加热，各点温升将取决于各点的发热和热传导的概括。热量总是由高温区向低温区传递，且温差越大热量传导越快。结尾当发热量与散热量抵达平衡时，温度不再上升。

    关于点焊时焊接区的温度分布尚不能直接丈量，但用承认的模型在大型核算机上进行核算后可以绘出。对一般的点焊模型，不计接触电阻。在升温的各个阶段高温度区是不同的。如极快加热，在升温的起初期阶段即抵达熔化,然后即冷却可获得环状熔核。正常情况下点焊举荐选用靠近平衡的加热形式，这样可获得对通电时间不坚决影响极小的重复性好的熔核标准。

    3、热时间常数自开始加热至抵达热平衡需一定时间，这段时间的长短与资料的热物理性和厚度有关。为承认板件点焊时的加热规矩，某日本学者提出把加热进程类比电容充电，然后提出热时间常数概念。认为加热相似充电，温度呈指数曲线上升，当抵达3r时即以为已抵达该焊接参数下平衡温度的0.95。并以为超过3r时间的加热根本不再升温，仅仅糟蹋电能。