PA66+30%GF塑胶熔接工艺

PA66+30%GF就是尼龙加30%玻璃纤维通过注塑成型的材质，一般应用于汽车电子，耐高温、耐磨的产品。目前粘合这种塑胶的工艺采用超声波焊接是一种有效的粘接方法。并且可以达到防尘防水密封等级的要求。

超声波焊接是利用超声波原理通过发生器将50/60HZ电流转换成15-40KZ高频电能，被转换的高频电流经过转换器变换为同等频率的机械振动，再经过一套增幅装置将高频机械振动传递到夹具，通过压力使两个塑胶接触面通过高频震动摩擦瞬间熔化并粘接。

在尼龙PA66加30%GF玻璃纤维注塑，结果表明随玻纤含量的添加，塑胶的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的进步，冲击强度则较为复杂，增韧剂添加，塑胶的韧性大幅度的进步。各项性能指标已达到甚至(部分)超过了汽车零部件设计的要求，投入实际使用是安全可靠的。采用尼龙材料符合汽车轻量化发展的趋势，并且材料可回收利用，符合再生利用及环保的发展趋势。

尼龙属于半结晶聚合物塑料，该聚合物分子排列有序，有明显的熔点和再度凝固点，固态的半晶体聚合物有弹性，能够吸收高频机械振动，不宜于超声波震动的能量传输，是属于用超声波比较难焊接的材质，需要大功率的超声波焊接机强劲的振幅和能量，才能的达到一个狭窄的温度范围进行有效的将焊接面熔化并瞬间凝固成型。