塑料焊接卫生环保吗？超声波焊接机原理分析

超声波塑胶焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，焊接过程中不需要添加焊剂，不污染被加工物，不产生任何焊渣、污水、有害气体等废物污染，是节能环保焊接方式，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的工艺。

超声波焊接机主要由如下几个组成：机身、发生器、气动、程序控制，换能器，调幅器、焊头。工作时通过气动加压方式，电磁阀控制气缸带动机身使焊头下降作用于热塑性的塑料接触面，控制程序启动超声波装置产生每秒几万次的高频振动，这种抵达一定振幅的高频振动，经过焊头把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时分发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面疾速凝结，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波中止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就构成一个稳固的分子链，抵达焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。整个焊接过程有三个控制时间：延迟时间、熔接时间、保压时间。气缸上升和下降速度可任意调节，超声波塑料焊接的好坏主要取决于发生器与换能器的参数匹配以及焊头的设计，其次就是机身的精密程度，气动元件下降速度的稳定性。