塑料用超声波焊接常见问题分析研究

运用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时分，即使各方面都准备的比较满意，仍是有可能出现这样或那样的问题的，其间熔接不良现象是最常遇到也是最困扰咱们的，熔接时因为不同原因导致的熔接问题要选用不同的方法进行补偿，今日就来给咱们整体一下，让您往后再遇到相似的问题时能及时的处理。

1、超声焊接作用不一致

　　出现这种情况首要有以下几个原因：增加物的份额不对、塑胶材质质量不过关、焊接模具出现磨损。

　　　处理问题的方法为：将增加物的份额调正确且固定下来、运用高质量的塑胶材质、焊接前查看好焊接模具。

2、超声焊接面危害

　　导致这种现象的原因：超声波应力会合危害、塑料与超声波模具的接触面没契合。

　　处理问题的方法为：在焊头相关的方位进行修补，使之避空；修补接触面使塑料和焊头契合。

3、超声波焊接不健旺

　　这种情况首要是因为输入的塑料件能量太少。

　　有以下几种方法处理这一问题：增加焊接时间或气压、加大振幅、运用高倍二级杆、运用大功率焊机。

4、超声焊接过度

　　当输入的塑料件能量过多的时分，会导致熔接过度现象。过度的超声波焊接会出现溢料、披锋。

　　能够通过以下方法来处理这一问题：削减焊接时间或下降气压、减小振幅、运用低振幅变比的变幅杆、运用较小功率的超声波焊接机

5、超声波振断或振裂产品

　　出现这种情况的原因：塑料件自身较脆、超声波的振幅过大。

　　处理的方法为：将塑料件加厚、减小超声波振幅、运用低倍超声波变幅杆。

6、超声波焊穿产品（超声穿孔/产品表面烫伤）

　　构成这种现象的原因有：焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波会合危害。

　　处理这种问题的方法为：减短焊接时间、增加振幅、运用大功率焊机、塑料件加厚。

出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题，在找到问题的原因，进而进行针对性的处理方法，能够事半功倍。